Производство

Компания Rusant является производителем смесителей в г. Новосибирске. Для поставки качественной продукции на отечественный рынок организовано собственное производство, где на каждом этапе происходит тщательный контроль качества.

Как создаются смесители RUSANT

Видео с производства по ссылке: https://www.youtube.com/watch?v=8m0f0WDQi8k

1 этап:

Разработка прототипа. На начальном этапе происходит печать прототипа смесителя на 3D принтере, а после изготавливаются формы для литья и песочного стержня.

2 этап:

Подготовка песочных стержней для производства смесителя. Специальный песок засыпается в формовочные машины и смешивается со смолой для создания песочных стержней, в зависимости от формы смесителя.

3 этап:

Отливка смесителя. После изготовления стержня начинается отливка. Стержень вставляется в литьевую форму оборудования и в нее заливается расплавленная латунь марки ЛС-59. 

4 этап:

Галтовка. После отливки деталь помещается в галтовочный барабан, где при его вращении происходит избавление от песочного стержня. Отработанный песок с производства в дальнейшем используется строительства зданий и дорог. 

5 этап: 

Механическая обработка. Готовые изделия проходят этап механической обработки, где изготавливают резьбы и отверстия будущего смесителя.

6 этап:

Проверка на герметичность. Когда изготовлена резьба, изделие отправляется на испытание герметичности внутренних и внешних стенок корпуса смесителя. Если на изделии обнаружен брак, то оно отсеивается. 

7 этап:

Шлифовка и полировка. Далее каждую деталь тщательно полируют, чтобы придать смесителю товарный вид. На данном этапе полировщик использует 6 видов лент от грубой до самой мелкой, последняя придает корпусу гладкость и блестящий вид.

8 этап:

Покрытие. Деталь отправляется в гальванический цех для покрытия хромом, покрытие хромом происходит в несколько этапов:

• Сначала детали проходят подготовку перед покрытием и обезжириваются в нескольких ваннах;
• Затем наносится первый слой меди, которая доводит поверхность до идеала;
• На третьем этапе изделие покрывается никелем и кладется тонкий слой хрома, который придает поверхности зеркальность.

Помимо покрытия хромом в компании имеется покрытие порошковыми красками, как однотонными (белый черный красный бежевый и т.д.), так и осуществляется подбор в тон каменных моек. В компании работает собственная лаборатория в которой осуществляется подбор краски, индивидуально, под каждую мойку.

9 этап:

Сборка в цехах. После прохождения всех этапов изготовления детали поступают на промышленный цех, где происходит сборка, тройная проверка на герметичность воздух-вода-воздух, после проверки на герметичность осуществляется окончательная сборка по запчастям, и упаковка в брендированные коробки.

Производство смесителей является достаточно сложным процессом. Поэтому мы стараемся постоянно улучшать технологии, оборудование и повышать квалификацию наших сотрудников.